Choix du marteau DTH et du taillant : taille, pression et appariement
Un marteau DTH vaut ce que valent son taillant et l'air qui l'alimente. Ce guide passe en revue les trois facteurs qui déterminent la vitesse de pénétration et le coût au mètre : taille, pression et appariement.
1. Choisir la bonne taille de marteau
Les marteaux existent en tailles de 3 à 12 pouces. La taille du marteau est dictée par le diamètre du trou requis, et non l'inverse.
- **3" (89 mm) :** petits trous de mine, puits domestiques jusqu'à 100 mm.
- **4" (110 mm) :** trous de mine jusqu'à 115 mm, point d'entrée économique.
- **5"-6" (135 mm) :** le cheval de bataille pour trous de mine et puits jusqu'à 165 mm.
- **8" (203 mm) et plus :** puits profonds, géothermie et production de gros diamètre.
2. Apparier pression et volume d'air
Le marteau DTH convertit l'air comprimé en énergie d'impact. La pression (bar) et le volume (m³/min) comptent tous deux :
- **Basse pression (6-10 bar) :** roche tendre à moyenne, trous peu profonds, coût horaire inférieur.
- **Pression moyenne (10-18 bar) :** le point idéal pour la plupart des mines et forages d'eau.
- **Haute pression (18-25 bar) :** roche dure abrasive, trous profonds, meilleure vitesse de pénétration mais compresseur plus coûteux.
Le volume doit correspondre à la table de consommation du marteau. Un compresseur sous-dimensionné étrangle le marteau ; un surdimensionné gaspille du carburant. Associez toujours le débit à la pression maximale de travail — pas au ralenti.
3. Choisir le taillant pour votre roche
- **Face plate :** la plus polyvalente, bonne en roche mi-dure.
- **Face convexe :** meilleure pénétration en roche tendre-moyenne.
- **Face concave :** auto-centrage pour grands diamètres, excellente en roche dure.
- **Face dôme :** pénétration maximale en roche très abrasive.
Les boutons comptent aussi : sphériques pour usage général, balistiques pour roche dure, rétractables pour formations tendres/abrasives.
Tableau rapide
| Diamètre du trou | Marteau | Pression recommandée | Suggestion compresseur |
|---|---|---|---|
| 100-115 mm | 3"-4" | 10-18 bar | 13-21 m³/min @ 10-14 bar |
| 115-165 mm | 5"-6" | 14-18 bar | 21-30 m³/min @ 14 bar |
| 165-254 mm | 8" ou plus | 20-25 bar | 30-40 m³/min @ 20 bar |
En résumé
Dimensionnez le marteau au trou, fournissez la pression et le volume exigés, et choisissez face et boutons selon votre roche. Nos ingénieurs assemblent des packages complets machine + compresseur + outillage — demandez-nous.
Frequently Asked Questions
Which DTH hammer is best for rock drilling in hard formations?
For hard, abrasive rock such as granite, basalt and quartzite, use a high-pressure DTH hammer rated for 17–24 bar fitted with a tungsten-carbide button bit, and match both to your hole diameter and your compressor's free air delivery. High-pressure hammers deliver more energy per blow and hold up better in hard rock, while low-pressure hammers (7–10 bar) suit soft to medium formations. A hammer is only 'best' when hammer, bit and air supply are matched — mismatching any one of the three is the usual cause of slow penetration and short bit life.
What air pressure does a DTH hammer need?
Low-pressure hammers work at roughly 7–10 bar (100–150 psi); high-pressure hammers typically need 17–24 bar (250–350 psi). Raising pressure increases both the impact energy and the blow frequency, which is why hard-rock projects almost always run high-pressure hammers. Always check the hammer's air consumption at your actual working pressure, not at the compressor's rated pressure.
How do I match a DTH bit to a hammer and to the rock?
Three things must line up: the bit shank must match the hammer model, the bit diameter must match the hole size with the correct clearance, and the button design must suit the rock. Use spherical buttons for hard, abrasive rock, and ballistic or parabolic buttons for softer or medium formations where faster penetration matters more than wear resistance.
Why does the penetration rate drop as the hole gets deeper?
The most common causes are: air volume at the bit falling off (leaks, an undersized compressor, or hole-cleaning velocity too low to lift cuttings), a worn bit with blunt buttons, and cuttings not being cleared from the hole bottom. Check the compressor output at working pressure, confirm the hammer's air consumption, and replace the bit when the buttons are worn flat or the gauge is under size.