Подбор погружного молотка и долота: размер, давление и комплектация
Погружной молоток стоит ровно столько, сколько его долото и воздух, который его питает. Это руководство разбирает три фактора, определяющих скорость проходки и стоимость за метр: размер, давление и комплектация.
1. Выберите правильный размер молотка
Молотки выпускаются размером от 3 до 12 дюймов. Размер молотка определяется нужным диаметром скважины, а не наоборот.
- **3" (89 мм):** небольшие взрывные скважины, бытовые водяные скважины до 100 мм.
- **4" (110 мм):** взрывные скважины до 115 мм, экономичная точка входа.
- **5"-6" (135 мм):** рабочая лошадка для взрывных скважин и водяных скважин до 165 мм.
- **8" (203 мм) и более:** глубокие водяные скважины, геотермальные и крупные диаметры.
2. Подберите давление и расход воздуха
Погружной молоток преобразует сжатый воздух в энергию удара. Важны и давление (бар), и расход (м³/мин):
- **Низкое давление (6-10 бар):** мягкая и средняя порода, неглубокие скважины, низкая стоимость часа.
- **Среднее давление (10-18 бар):** оптимум для большинства горных и водных работ.
- **Высокое давление (18-25 бар):** крепкая абразивная порода, глубокие скважины, лучшая скорость проходки, но дороже компрессор.
Расход должен соответствовать таблице потребления молотка. Недостаточный компрессор «душит» молоток; избыточный жжёт топливо. Всегда подбирайте расход при максимальном рабочем давлении — не на холостом ходу.
3. Выберите долото под породу
- **Плоская головка:** универсальная, хороша в породах средней крепости.
- **Выпуклая головка:** лучшая проходка в мягких-средних породах.
- **Вогнутая головка:** самоцентрирование для больших диаметров, отлично в крепких породах.
- **Куполообразная:** максимальная проходка в очень абразивных породах.
Штыри тоже важны: сферические для общего применения, баллистические для крепких пород, утопленные для мягких/абразивных.
Таблица подбора
| Диаметр скважины | Молоток | Рекомендованное давление | Рекомендация компрессора |
|---|---|---|---|
| 100-115 мм | 3"-4" | 10-18 бар | 13-21 м³/мин @ 10-14 бар |
| 115-165 мм | 5"-6" | 14-18 бар | 21-30 м³/мин @ 14 бар |
| 165-254 мм | 8" и более | 20-25 бар | 30-40 м³/мин @ 20 бар |
Итог
Подберите молоток под скважину, обеспечьте требуемые давление и расход и выберите головку и штыри под породу. Наши инженеры соберут комплект из установки, компрессора и оснастки — обращайтесь.
Frequently Asked Questions
Which DTH hammer is best for rock drilling in hard formations?
For hard, abrasive rock such as granite, basalt and quartzite, use a high-pressure DTH hammer rated for 17–24 bar fitted with a tungsten-carbide button bit, and match both to your hole diameter and your compressor's free air delivery. High-pressure hammers deliver more energy per blow and hold up better in hard rock, while low-pressure hammers (7–10 bar) suit soft to medium formations. A hammer is only 'best' when hammer, bit and air supply are matched — mismatching any one of the three is the usual cause of slow penetration and short bit life.
What air pressure does a DTH hammer need?
Low-pressure hammers work at roughly 7–10 bar (100–150 psi); high-pressure hammers typically need 17–24 bar (250–350 psi). Raising pressure increases both the impact energy and the blow frequency, which is why hard-rock projects almost always run high-pressure hammers. Always check the hammer's air consumption at your actual working pressure, not at the compressor's rated pressure.
How do I match a DTH bit to a hammer and to the rock?
Three things must line up: the bit shank must match the hammer model, the bit diameter must match the hole size with the correct clearance, and the button design must suit the rock. Use spherical buttons for hard, abrasive rock, and ballistic or parabolic buttons for softer or medium formations where faster penetration matters more than wear resistance.
Why does the penetration rate drop as the hole gets deeper?
The most common causes are: air volume at the bit falling off (leaks, an undersized compressor, or hole-cleaning velocity too low to lift cuttings), a worn bit with blunt buttons, and cuttings not being cleared from the hole bottom. Check the compressor output at working pressure, confirm the hammer's air consumption, and replace the bit when the buttons are worn flat or the gauge is under size.