Selección de martillo DTH y broca: tamaño, presión y emparejamiento
Un martillo DTH vale tanto como su broca y el suministro de aire que lo alimenta. Esta guía repasa los tres factores que deciden la velocidad de penetración y el costo por metro: tamaño, presión y emparejamiento.
1. Elija el tamaño correcto del martillo
Los martillos vienen en tamaños de 3 a 12 pulgadas. El tamaño del martillo lo define el diámetro del pozo que necesita, no al revés.
- **3" (89 mm):** pequeñas voladuras, pozos domésticos hasta 100 mm.
- **4" (110 mm):** voladuras hasta 115 mm, punto de entrada rentable.
- **5"-6" (135 mm):** el caballo de batalla para voladuras y pozos de agua hasta 165 mm.
- **8" (203 mm) y más:** pozos profundos, geotermia y producción de gran diámetro.
2. Empareje presión y volumen de aire
El martillo DTH convierte el aire comprimido en energía de impacto. Importan tanto la presión (bar) como el volumen (m³/min):
- **Baja presión (6-10 bar):** roca blanda a media, pozos poco profundos, menor costo por hora.
- **Presión media (10-18 bar):** el punto óptimo para la mayoría de minería y pozos de agua.
- **Alta presión (18-25 bar):** roca dura abrasiva, pozos profundos, mejor velocidad de penetración pero mayor costo de compresor.
El volumen debe coincidir con la tabla de consumo del martillo. Un compresor subdimensionado asfixia al martillo; uno sobredimensionado desperdicia combustible. Siempre empareje el caudal a la presión máxima de trabajo, no en vacío.
3. Elija la broca para su roca
- **Cara plana:** la más versátil, buena en roca medianamente dura.
- **Cara convexa:** mejor penetración en roca blanda-media.
- **Cara cóncava:** auto-centrado para grandes diámetros, excelente en roca dura.
- **Cara de cúpula:** máxima penetración en roca muy abrasiva.
Los botones también importan: esféricos para uso general, balísticos para roca dura y de tipo retráctil para formaciones blandas/abrasivas.
Tabla rápida
| Diámetro del pozo | Martillo | Presión recomendada | Sugerencia de compresor |
|---|---|---|---|
| 100-115 mm | 3"-4" | 10-18 bar | 13-21 m³/min @ 10-14 bar |
| 115-165 mm | 5"-6" | 14-18 bar | 21-30 m³/min @ 14 bar |
| 165-254 mm | 8" o mayor | 20-25 bar | 30-40 m³/min @ 20 bar |
Conclusión
Dimensione el martillo al pozo, suministre la presión y el volumen que exige, y elija la cara y botones de la broca según su roca. Nuestros ingenieros arman paquetes completos de máquina, compresor y herramientas - pregúntenos.
Frequently Asked Questions
Which DTH hammer is best for rock drilling in hard formations?
For hard, abrasive rock such as granite, basalt and quartzite, use a high-pressure DTH hammer rated for 17–24 bar fitted with a tungsten-carbide button bit, and match both to your hole diameter and your compressor's free air delivery. High-pressure hammers deliver more energy per blow and hold up better in hard rock, while low-pressure hammers (7–10 bar) suit soft to medium formations. A hammer is only 'best' when hammer, bit and air supply are matched — mismatching any one of the three is the usual cause of slow penetration and short bit life.
What air pressure does a DTH hammer need?
Low-pressure hammers work at roughly 7–10 bar (100–150 psi); high-pressure hammers typically need 17–24 bar (250–350 psi). Raising pressure increases both the impact energy and the blow frequency, which is why hard-rock projects almost always run high-pressure hammers. Always check the hammer's air consumption at your actual working pressure, not at the compressor's rated pressure.
How do I match a DTH bit to a hammer and to the rock?
Three things must line up: the bit shank must match the hammer model, the bit diameter must match the hole size with the correct clearance, and the button design must suit the rock. Use spherical buttons for hard, abrasive rock, and ballistic or parabolic buttons for softer or medium formations where faster penetration matters more than wear resistance.
Why does the penetration rate drop as the hole gets deeper?
The most common causes are: air volume at the bit falling off (leaks, an undersized compressor, or hole-cleaning velocity too low to lift cuttings), a worn bit with blunt buttons, and cuttings not being cleared from the hole bottom. Check the compressor output at working pressure, confirm the hammer's air consumption, and replace the bit when the buttons are worn flat or the gauge is under size.