D'abord la queue, puis le diamètre, puis la face
Un taillant ne s'adapte qu'à la famille de marteaux pour laquelle il a été conçu (par exemple K40, L3). Le diamètre découle du trou à forer. La conception de la face et la forme des boutons dépendent de la roche : plus elle est dure et abrasive, plus il faut de boutons et une face plus protectrice.
Cet ordre n'a rien d'arbitraire : c'est celui dans lequel les erreurs coûtent cher. Un taillant dont la queue ne correspond pas ne se met jamais correctement en place et peut quitter le trou ; un taillant au mauvais diamètre produit un trou hors spécification ou un train de tiges coincé ; un taillant dont la face et la configuration des boutons ne conviennent pas s'installe et fore quand même, si bien que l'erreur ne se révèle que des semaines plus tard, dans le coût par mètre.
Ce que le taillant doit faire
Le taillant est l'endroit où l'énergie du marteau se transforme en roche. Trois opérations se déroulent sur la même face :
- L'impact. Le piston frappe la queue ; la queue transmet ce coup au corps du taillant et aux boutons. Les boutons pour roche dure sont des inserts en carbure de tungstène sertis dans le corps en acier. L'énergie par coup et le nombre de coups par seconde proviennent du marteau et de son alimentation en air — le taillant ne fait que déterminer comment cette énergie pénètre dans la roche.
- Le lavage. L'air comprimé s'échappe par les orifices de lavage de la face et remonte les débris dans l'espace annulaire. Le nombre et la position de ces orifices comptent dans les terrains tendres et collants où les débris ont tendance à s'accumuler : si l'air de lavage sur la face est insuffisant, le taillant rebroie ses propres débris, ce qui divise par deux la durée de vie des boutons et ralentit la pénétration.
- Le maintien du calibre. Les boutons les plus externes, appelés boutons de calibre, taillent le trou au diamètre voulu et le maintiennent. Un taillant insuffisamment protégé au calibre fore des trous sous-dimensionnés qui coincent ensuite le train de tiges. Quand un trou sort hors spécification, c'est généralement là qu'il faut chercher la cause.
La géométrie de la face est ce qui équilibre ces trois opérations. Les faces plates répartissent le coup sur de nombreux boutons pour un éclatement maximal ; les faces convexes concentrent l'énergie pour la roche dure ; les faces concaves stabilisent le taillant dans les terrains fracturés où la paroi du trou est irrégulière. Certaines de nos familles sont livrées avec un choix de formes de tête — la gamme L3, par exemple, existe avec têtes plate (P), convexe (T), concave (O) et à double arête (S), et c'est la roche qui décide laquelle vous utilisez.
Notre gamme de taillants DTH (paramètres publiés)
Le tableau répertorie les modèles avec la plage de diamètres de trou et la queue/le type. Utilisez-le pour vérifier que le taillant que vous commandez correspond au marteau que vous utilisez.
Notre gamme de taillants DTH (paramètres publiés)
| Modèle | Diamètre de forage | Type / queue | Poids |
|---|---|---|---|
| R25 | — | — | — kg |
| THREAD-OPENER-BITS | — | — | — kg |
| L3/L30 | — | — | — kg |
| M30K | — | — | — kg |
| M30A | — | — | — kg |
| L2.5 | — | — | — kg |
| L2 | 76–76 mm | — | — kg |
| R32 | 76–102 mm | — | — kg |
| K3 | 90–105 mm | — | — kg |
| K30 | 90–95 mm | — | — kg |
| L3 | 90–130 mm | — | — kg |
| M3 | 90–90 mm | — | — kg |
| M3A | 90–110 mm | — | — kg |
| M3K | 90–100 mm | — | — kg |
| K4 | 105–130 mm | — | — kg |
| K40 | 115–150 mm | — | — kg |
La même gamme, avec le détail du catalogue à l'appui
| Modèle | Diamètres en stock | Famille de queues | Remarques |
|---|---|---|---|
| L2 | Φ76 mm (2.99") | L2.5 / DIR80 | Taille unique, pièce L2.5-P0876 ; boutons 3×12 en front-centre et 5×12 en gauge à 42° ; deux trous de chasse ; 2.5 kg |
| L2.5 | classe 76 mm | L2.5 | Petit diamètre basse pression |
| L3 / L30 | 90 / 100 / 110 / 120 / 130 mm | L3, L30 | Compatible avec les marteaux L3, L30, M3 et M30 ; formes de tête P, T, O, S |
| M3 | Φ90 mm (3.54") | M3 | Taille unique, pièce M3-T1090 (Z90) ; 3.5 kg |
| M3A | 90 / 110 mm | M3, M30, K30, M30K | Comprend la variante pour veine de charbon M30-MT12110A |
| M3K | 90 / 100 mm | M3, M30K | Comprend la variante à huit clavettes M30B |
| M30A | 76–90 mm | classe M30 | 2.5–4.0 kg selon la configuration |
| M30K | Φ76 mm (3") | M30K | Taillant à boutons de petit diamètre |
| K3 | 90 / 95 / 100 / 105 mm | K3 | Dix références, dont des types à cône plein et à boutons de rive |
| K30 | 90 / 95 mm | K30 | Taillant à boutons pour marteaux de classe K30 |
| K4 | 105 / 110 / 115 / 120 / 125 / 130 mm | K4, COP44, DHD340 | Douze références, dont la variante PDC K4-T13115P |
| K40 | 115 / 120 / 125 / 130 / 140 / 150 mm | K30 / M30K et K40 / K46 | Éventail de diamètres plus large que le K4 sur la même famille de queues |
| K5 | 135–216 mm | K5, COP54, DHD350 | Quatorze références, dont la variante pour veine de charbon K5M-T15152QMY |
| K50 | 140 / 152 / 165 / 178 mm | K50 | Classe cinq pouces, quatre diamètres en stock |
| K6 | 152–300 mm | K6, COP64, DHD360 | Douze références sur l'ensemble de la gamme |
| K8 | 203 / 219 / 245 / 254 / 275 / 305 mm | K8, COP84, DHD380 | Taillants de production de grand diamètre |
| K80 | 254 / 275 / 290 / 295 mm | K50, K80 | Classe 8 pouces haute pression |
| K10 | 275 / 305 / 350 mm | K10 | Classe 10 pouces, trois diamètres en stock |
| R25 | Entraînement par cannelures | R25 | Famille filetée de petit diamètre |
| R32 | 76 / 89 / 102 mm | R32 (gauge T) | Taillants pilotes avec avant-trou de 40 mm, pièces R32-D0340-0976 / 1289 / 12102 |
| THREAD-OPENER-BITS | 76–305 mm | Sur mesure | Taillants ouvre-filets, 5–50 kg selon la taille |
Trois points de ce tableau méritent que l'on s'y arrête.
La dispersion des diamètres au sein d'une même famille de queues est importante. Une queue K40 accepte des taillants de 115 mm à 150 mm, et la K5 de 135 mm à 216 mm. C'est délibéré : un même marteau peut ainsi desservir plusieurs diamètres de trou, et c'est pourquoi les acheteurs expérimentés commandent un marteau puis achètent des taillants sur toute une plage plutôt que de se verrouiller sur un seul diamètre.
Les références des variantes ne relèvent pas du bruit marketing. Les taillants pour veines de charbon, le M30B à huit clavettes et le taillant PDC de la famille K4 existent parce que certains types de roche mettent en échec une disposition de boutons universelle. Si votre terrain est tendre mais abrasif, ou très fracturé, demandez la variante plutôt que d'accepter le taillant standard et de compenser en en consommant davantage.
Les familles filetées (R25, R32) obéissent à une autre logique de conception. Les taillants R32 de notre gamme sont des taillants pilotes ou de guidage : ils forent un trou de 76, 89 ou 102 mm autour d'un pilote de 40 mm, avec un filetage R32. Ils ont leur place dans les travaux à diamètre contrôlé — pilotage, réseaux, certains travaux d'ancrage — et non dans la production de trous de mine, où le taillant à boutons de la famille K sur queue carrée est l'outil de référence.
Choix de la face et des boutons selon la roche
La règle générale donnée en début de page prend une forme pratique :
- Roche dure et abrasive (granite, basalte, porphyre quartzifère) : plus de boutons, saillie des boutons plus faible, protection de calibre renforcée. Le taillant doit paraître chargé et légèrement massif. Utiliser une face légère ici produit des boutons plats et de la roche polie.
- Roche mi-dure (calcaire, grès, marbre) : face plate ou convexe universelle avec un nombre modéré de boutons ; c'est la configuration par défaut de la plupart de nos modèles de taillants.
- Terrain tendre et collant : moins de boutons, plus gros, et un flushing généreux. Le risque ici n'est pas l'usure mais le bourrage — les débris qui ne sont pas évacués rapidement sont reforeés, et le taillant s'use au contact de ses propres déblais.
- Terrain fracturé et fissuré : face concave et calibre renforcé ; la forme concave maintient le taillant centré lorsque la paroi du trou ne l'est pas.
L'angle des boutons et le nombre de rangées de boutons de calibrage sont précisés par famille et par numéro de pièce — l'exemple L2 (5×12 boutons de calibrage à 42°) montre le niveau de détail. Lors d'une nouvelle commande, citez le numéro de pièce plutôt que le diamètre ; un même diamètre existe en plusieurs configurations de boutons dans la plupart des familles.
L'usure est une décision de coût, pas seulement une spécification
L'usure est une décision de coût, pas seulement une spécification. La durée de vie du taillant et l'intervalle de réaffûtage pèsent autant que la machine sur votre coût au mètre. Tenez un planning de réaffûtage et enregistrez les mètres par taillant — les données vous diront quand changer de type de bouton.
Deux mécanismes comptent plus que les comparaisons entre marques. Premièrement, une rangée de calibrage usée produit un trou sous-dimensionné, ce qui sollicite le train de tiges et le taillant suivant dans la séquence. Deuxièmement, un bouton plat cesse de fracturer la roche et se met à l'écraser, ce qui augmente la poussée nécessaire et génère de la chaleur dans le bouton. Ces deux défaillances sont visibles tôt si quelqu'un regarde : une rangée de calibrage qui a perdu sa saillie, un point plat brillant sur un bouton. Un planning de réaffûtage basé sur les mètres, et non sur le calendrier, détecte les deux.
Le réaffûtage restaure la saillie des boutons et le diamètre de calibrage, mais seulement dans certaines limites. Le nombre de réaffûtages possibles par taillant dépend de la hauteur de bouton spécifiée pour ce numéro de pièce. Lorsque vous enregistrez les mètres par taillant au fil des réaffûtages, vous obtenez une courbe : le premier réaffûtage est presque gratuit, le dernier coûte presque autant en pénétration qu'il n'en restitue. Cette courbe, et non une valeur de catalogue, est ce qui vous indique quand changer de type de bouton ou passer à une face plus lourde.
Étapes de sélection
- Confirmez le modèle de marteau et sa famille de queue.
- Fixez le diamètre du trou et la tolérance, y compris la pratique d'alésage.
- Nommez la roche : dureté, abrasivité, fractures, eau.
- Choisissez la face et la configuration de boutons adaptées à cette roche.
- Vérifiez la protection du calibrage par rapport à la tolérance de trou que vous devez tenir.
- Confirmez le flushing : trous sur toute la face et volume d'air suffisant du compresseur.
- Vérifiez l'équipement et le planning de réaffûtage, ainsi que le nombre de taillants de rechange sur site.
- Enregistrez les mètres par taillant et le coût de réaffûtage dès la première semaine, pas dès le premier mois.
Liste de contrôle
- Confirmer le modèle de marteau et la queue. 2) Diamètre du trou et tolérance. 3) Dureté et abrasivité de la roche. 4) Face du taillant et type de bouton. 5) Équipement et planning de réaffûtage. 6) Taillants de rechange sur site.
Erreurs fréquentes
- Commander des taillants en se fiant au seul diamètre. Deux taillants de 130 mm de fournisseurs différents peuvent appartenir à des familles d'emmanchement distinctes.
- Négliger l'usure du calibre et accuser l'engin d'un trou livré sous-dimensionné.
- Monter une face à usage général dans une roche très abrasive, puis racheter des taillants au lieu de changer de configuration.
- Laisser le même taillant en service sur tout un intervalle de réaffûtage, en croyant que le réaffûtage coûte du temps de production. Les boutons plats coûtent plus cher.
- Sauter le contrôle du balayage alors que le compresseur vient d'être redimensionné. Plus d'air au fond avec les mêmes orifices de balayage peut malgré tout donner une mauvaise répartition.
- Utiliser des taillants pilotes filetés (classe R32) pour les travaux de production de trous de mine, là où un taillant à boutons de la famille K est l'outil qui convient.
- Enregistrer le coût par taillant au lieu du coût par mètre. Le taillant le moins cher est souvent le plus coûteux.
Conclusion
L'emmanchement d'abord, le diamètre ensuite, la face en troisième — puis traiter le taillant comme le consommable qui décide de votre coût par mètre. Pour la plupart des travaux de trous de mine de 105–165 mm, les familles K4, K40 et K5 couvrent le besoin, avec le K6 au-dessus de 152 mm et le K8 au-dessus de 203 mm ; les taillants L2, L3 et de la famille M servent les travaux de petit diamètre et de pression moyenne. Conservez les données de réaffûtage, citez les références plutôt que les diamètres lors des recommandes, et changez la configuration des boutons quand les données le disent.
À suivre : le guide de sélection des marteaux DTH pour le volet marteau de l'appariement, le coût de forage par mètre pour la vision complète des coûts, et le meilleur compresseur pour le forage DTH pour l'alimentation en air. Gammes complètes : taillants DTH, marteaux DTH et tiges de forage DTH.