Padrões de Eficiência Energética de Compressores de Parafuso Tornam-se Mais Rigorosos em Todo o Mundo

O ar comprimido é frequentemente chamado de quarta utilidade, mas na maioria das plantas é a mais cara por unidade de trabalho entregue. Um compressor de parafuso típico de 75 kW operando em dois turnos pode consumir várias vezes o seu preço de compra em eletricidade ao longo de dez anos. Os custos de manutenção e capital são secundários; a conta de eletricidade domina o custo do ciclo de vida, razão pela qual a eficiência energética de compressores de parafuso passou de um diferencial desejável para um requisito regulatório e contratual.

Compare Máquinas com Base no Volume Entregue e na Potência de Entrada do Conjunto

Os compradores devem exigir dados de eficiência medidos conforme a ISO 1217, a norma reconhecida para compressores de deslocamento. Ela define como a vazão volumétrica entregue e a potência de entrada do conjunto são medidas, permitindo comparar duas máquinas na mesma base. Solicite a pressão específica, a vazão medida e a potência de entrada do conjunto nesse ponto. O valor do conjunto inclui o compressor, motor, acionamento, ventilador de resfriamento e controles. Não inclui secadores, filtros, perdas de tubulação ou armazenamento, portanto é uma comparação de máquinas, não uma garantia do sistema. Sem uma norma declarada, os valores de catálogo não são comparáveis.

Onde Estão Realmente as Economias

A maior parte das economias vem do sistema, não da máquina. Um compressor de alta eficiência alimentando uma rede com vazamentos, superdimensionada e com alta queda de pressão ainda desperdiça dinheiro. As alavancas práticas, em ordem aproximada de retorno:

• Gestão de vazamentos: vazamentos tipicamente desperdiçam de 20 a 30 por cento da produção em plantas sem gestão. Um programa de levantamento e reparo custa pouco e frequentemente se paga em semanas.
• Dimensionamento correto: opere uma máquina carregada em vez de duas parcialmente carregadas. Evite longos períodos de marcha em vazio e sopro.
• Controle de velocidade variável: onde a demanda varia amplamente, uma máquina VSD acompanha a demanda em vez de carregar e descarregar.
• Baixa queda de pressão: dimensione tubulações, secadores e filtros para baixa queda, e ajuste a menor pressão que atenda a produção de forma confiável. Cada 1 bar de pressão desnecessária custa aproximadamente 7 por cento de energia.
• Recuperação de calor: recupere o calor do compressor para processos ou aquecimento ambiente onde há demanda durante todo o ano.

Eficiência da Máquina Versus Eficiência do Sistema

Uma máquina melhor eleva o teto; um sistema melhor captura as economias. Controles de sequenciamento, armazenamento adequado, controladores de pressão/vazão e reparo de vazamentos mudam o comportamento de toda a planta. Em muitas auditorias, as medidas no sistema entregam mais do que substituir o compressor isoladamente. Trate o compressor como um componente de um sistema de ar com uma linha de base medida.

O Que o Rigor Crescente das Normas Significa para Instalações Existentes

Novos limites mínimos de eficiência e requisitos de relatório estão se espalhando pelos principais mercados. Para plantas existentes, a resposta é escalonada: primeiro meça e corrija vazamentos e queda de pressão; depois adicione sequenciamento ou controle VSD onde a carga varia; em seguida, substitua apenas as máquinas que são comprovadamente ineficientes no seu ponto de operação. Controles retrofit podem estender a vida de unidades que, de outra forma, estão em bom estado. A substituição faz sentido quando a eficiência medida do conjunto é baixa e a máquina opera muitas horas em carga constante.

Os engenheiros da Kaishan podem analisar seu perfil de operação e recomendar um compressor de parafuso e uma configuração de sistema adequados. Entre em contato conosco com seus dados de pressão, vazão e carga.