Primeiro a haste, depois o diâmetro, depois a face
Uma broca só se encaixa na família de martelos para a qual foi fabricada (por exemplo, K40, L3). O diâmetro é definido pelo furo que você precisa. O desenho da face e o formato dos botões dependem da rocha: rocha mais dura e mais abrasiva exige mais botões e uma face mais protetora.
Essa ordem não é arbitrária — é a ordem em que os erros se tornam caros. Uma broca com a haste errada nunca assenta corretamente e pode sair do furo; uma broca com o diâmetro errado produz um furo fora de especificação ou uma coluna presa; uma broca com a face e a configuração de botões erradas ainda se encaixa e ainda perfura, então o problema só é descoberto semanas depois no custo por metro.
O que a broca precisa fazer
A broca é onde a energia do martelo se transforma em rocha. Três funções acontecem na mesma face:
- Impacto. O pistão golpeia a haste; a haste transfere esse golpe para o corpo da broca e os botões. Os botões para rocha dura são insertos de carboneto de tungstênio fixados no corpo de aço. A energia por golpe e o número de golpes por segundo vêm do martelo e do seu suprimento de ar — a broca só decide como essa energia entra na rocha.
- Limpeza. O ar comprimido sai pelos furos de lavagem na face e carrega os detritos pelo espaço anular. O número e a posição dos furos de lavagem importam em terreno mole e pegajoso, onde os detritos tendem a se compactar: pouco ar de lavagem sobre a face e a broca volta a moer os próprios detritos, o que reduz pela metade a vida dos botões e diminui a velocidade de penetração.
- Manutenção de bitola. Os botões mais externos, chamados botões de bitola, cortam o furo no diâmetro e o mantêm nesse diâmetro. Uma broca com proteção de bitola insuficiente perfura furos abaixo da medida, que depois prendem na coluna. Quando um furo sai fora de especificação, é aqui que geralmente está a causa.
A geometria da face é como essas três funções são equilibradas. Faces planas distribuem o golpe por muitos botões para lascamento máximo; faces convexas concentram a energia para rocha dura; faces côncavas estabilizam a broca em terreno fraturado, onde a parede do furo é irregular. Algumas das nossas famílias são fornecidas com opção de formato de cabeça — a linha L3, por exemplo, está disponível com cabeças plana (P), convexa (T), côncava (O) e de borda dupla (S), e a rocha decide qual você usa.
Nossa linha de brocas DTH (parâmetros publicados)
A tabela lista modelos com faixa de furo e haste/tipo. Use-a para confirmar que a broca que você encomenda corresponde ao martelo que você opera.
Nossa linha de brocas DTH (parâmetros publicados)
| Modelo | Faixa de furo | Tipo / haste | Peso |
|---|---|---|---|
| R25 | — | — | — kg |
| THREAD-OPENER-BITS | — | — | — kg |
| L3/L30 | — | — | — kg |
| M30K | — | — | — kg |
| M30A | — | — | — kg |
| L2.5 | — | — | — kg |
| L2 | 76–76 mm | — | — kg |
| R32 | 76–102 mm | — | — kg |
| K3 | 90–105 mm | — | — kg |
| K30 | 90–95 mm | — | — kg |
| L3 | 90–130 mm | — | — kg |
| M3 | 90–90 mm | — | — kg |
| M3A | 90–110 mm | — | — kg |
| M3K | 90–100 mm | — | — kg |
| K4 | 105–130 mm | — | — kg |
| K40 | 115–150 mm | — | — kg |
A mesma linha com o detalhe de catálogo por trás
| Modelo | Diâmetros em estoque | Família de haste | Observações |
|---|---|---|---|
| L2 | Φ76 mm (2.99") | L2.5 / DIR80 | Tamanho único, peça L2.5-P0876; botões 3×12 no centro frontal e 5×12 no calibrador a 42°; dois furos de lavagem; 2.5 kg |
| L2.5 | Classe de 76 mm | L2.5 | Pequeno diâmetro de baixa pressão |
| L3 / L30 | 90 / 100 / 110 / 120 / 130 mm | L3, L30 | Compatível com martelos L3, L30, M3 e M30; formatos de cabeça P, T, O, S |
| M3 | Φ90 mm (3.54") | M3 | Tamanho único, peça M3-T1090 (Z90); 3.5 kg |
| M3A | 90 / 110 mm | M3, M30, K30, M30K | Inclui a variante para camada de carvão M30-MT12110A |
| M3K | 90 / 100 mm | M3, M30K | Inclui a variante de oito chavetas M30B |
| M30A | 76–90 mm | Classe M30 | 2.5–4.0 kg conforme a configuração |
| M30K | Φ76 mm (3") | M30K | Broca de botões de pequeno diâmetro |
| K3 | 90 / 95 / 100 / 105 mm | K3 | Dez códigos de peça, incluindo tipos de cone cheio e botões de borda |
| K30 | 90 / 95 mm | K30 | Broca de botões para martelos da classe K30 |
| K4 | 105 / 110 / 115 / 120 / 125 / 130 mm | K4, COP44, DHD340 | Doze códigos de peça, incluindo a variante PDC K4-T13115P |
| K40 | 115 / 120 / 125 / 130 / 140 / 150 mm | K30 / M30K e K40 / K46 | Faixa de diâmetros mais ampla que a K4 na mesma família de haste |
| K5 | 135–216 mm | K5, COP54, DHD350 | Catorze códigos de peça, incluindo a variante para camada de carvão K5M-T15152QMY |
| K50 | 140 / 152 / 165 / 178 mm | K50 | Classe de cinco polegadas, quatro diâmetros em estoque |
| K6 | 152–300 mm | K6, COP64, DHD360 | Doze códigos de peça em toda a linha |
| K8 | 203 / 219 / 245 / 254 / 275 / 305 mm | K8, COP84, DHD380 | Brocas de produção de grande diâmetro |
| K80 | 254 / 275 / 290 / 295 mm | K50, K80 | Classe de 8 polegadas de alta pressão |
| K10 | 275 / 305 / 350 mm | K10 | Classe de 10 polegadas, três diâmetros em estoque |
| R25 | Acionamento por estrias | R25 | Família de pequeno diâmetro com rosca |
| R32 | 76 / 89 / 102 mm | R32 (calibrador T) | Brocas piloto com furo piloto de 40 mm, peças R32-D0340-0976 / 1289 / 12102 |
| THREAD-OPENER-BITS | 76–305 mm | Personalizado | Brocas de abertura de rosca, 5–50 kg conforme o tamanho |
Três pontos dessa tabela merecem uma pausa.
A variação de diâmetros dentro de uma mesma família de haste é grande. Uma haste K40 aceita brocas de 115 mm a 150 mm, e a K5 de 135 mm a 216 mm. Isso é intencional: permite que um único martelo atenda a vários diâmetros de furo, e é por isso que compradores experientes encomendam o martelo e depois compram brocas em uma faixa de diâmetros, em vez de se prenderem a um único diâmetro.
Os códigos das variantes não são ruído de marketing. As brocas para camada de carvão, a M30B de oito chaves e a broca PDC da família K4 existem porque determinados tipos de rocha derrotam um layout de botões de uso geral. Se o seu terreno é macio, mas abrasivo, ou muito fraturado, peça a variante em vez de aceitar a broca padrão e compensar usando mais brocas.
As famílias com rosca (R25, R32) seguem uma lógica de projeto diferente. As brocas R32 da nossa linha são brocas piloto ou guia: cortam um furo de 76, 89 ou 102 mm em torno de um piloto de 40 mm, com rosca R32. Elas pertencem a trabalhos de diâmetro controlado — pilotagem, utilidades, alguns trabalhos de ancoragem —, não à produção de furos de desmonte, onde a broca de botões da família K em haste quadrada é a ferramenta padrão.
Seleção de face e botões por rocha
A regra geral do início desta página tem uma forma prática:
- Rocha dura e abrasiva (granito, basalto, pórfiro quartzífero): mais botões, menor protrusão dos botões, proteção de bitola reforçada. A broca deve parecer densa e ligeiramente pesada. Usar uma face leve aqui produz botões planos e rocha polida.
- Rocha média (calcário, arenito, mármore): face plana ou convexa de uso geral com quantidade moderada de botões; esta é a configuração padrão para a maioria dos nossos modelos de broca.
- Terreno macio e pegajoso: menos botões, maiores, e lavagem generosa. O risco aqui não é o desgaste, mas o empacotamento — os detritos que não são removidos rapidamente são reperfurados, e a broca se desgasta com os próprios detritos.
- Terreno quebrado e fissurado: face côncava e bitola mais reforçada; o formato côncavo mantém a broca centrada quando a parede do furo não está.
O ângulo dos botões e a quantidade de fileiras de gauge são especificados por família e por número de peça — o exemplo L2 (5×12 botões de gauge a 42°) mostra o nível de detalhe. Ao fazer um novo pedido, informe o número da peça em vez do diâmetro; o mesmo diâmetro existe em vários arranjos de botões na maioria das famílias.
Desgaste é uma decisão de custo, não apenas uma especificação
Desgaste é uma decisão de custo, não apenas uma especificação. A vida útil da broca e o intervalo de reafiação determinam seu custo por metro tanto quanto a perfuratriz. Mantenha um cronograma de reafiação e registre os metros por broca — os dados mostrarão quando trocar o tipo de botão.
Dois fatores mecânicos importam mais do que comparações entre marcas. Primeiro, uma fileira de gauge desgastada produz um furo com diâmetro abaixo do especificado, o que sobrecarrega a coluna e a próxima broca da sequência. Segundo, um botão plano para de quebrar a rocha e começa a esmagá-la, o que aumenta o empuxo necessário e gera calor no botão. Ambas as falhas são visíveis precocemente se alguém observar: uma fileira de gauge que perdeu sua protrusão, um ponto plano brilhante em um botão. Um cronograma de reafiação baseado em metros, não em calendário, detecta ambos.
A reafiação restaura a protrusão dos botões e o diâmetro de gauge, mas apenas dentro de limites. O número de reafiações disponíveis por broca é função da altura do botão especificada para aquele número de peça. Ao registrar metros por broca ao longo das reafiações, você obtém uma curva: a primeira reafiação é quase gratuita, a última custa quase tanta penetração quanto retorna. Essa curva, e não um valor de catálogo, é o que indica quando trocar o tipo de botão ou passar para uma face mais pesada.
Etapas de seleção
- Confirme o modelo do martelo e sua família de encabadouro.
- Fixe o diâmetro do furo e a tolerância, incluindo a prática de alargamento.
- Identifique a rocha: dureza, abrasividade, fraturas, água.
- Escolha a face e a configuração de botões para essa rocha.
- Verifique a proteção de gauge em relação à tolerância de furo que você precisa manter.
- Confirme a limpeza: furos em toda a face e volume de ar suficiente do compressor.
- Verifique o equipamento e o cronograma de reafiação, e o número de brocas sobressalentes no local.
- Registre metros por broca e custo de reafiação desde a primeira semana, não desde o primeiro mês.
Lista de verificação
- Confirme o modelo do martelo e o encabadouro. 2) Diâmetro do furo e tolerância. 3) Dureza e abrasividade da rocha. 4) Face da broca e tipo de botão. 5) Equipamento e cronograma de reafiação. 6) Brocas sobressalentes no local.
Erros comuns
- Escolher brocas apenas pelo diâmetro. Brocas de 130 mm de dois fornecedores podem pertencer a famílias de haste diferentes.
- Ignorar o desgaste do calibrador e culpar o equipamento por um furo que sai com diâmetro menor que o especificado.
- Usar uma face de uso geral em rocha altamente abrasiva e depois comprar mais brocas em vez de mudar o layout.
- Deixar a mesma broca em operação durante todo um intervalo de reafiagem, na crença de que a reafiagem custa tempo de produção. Botões desgastados custam mais.
- Pular a verificação da lavagem quando o compressor acabou de ser redimensionado. Mais ar na face com os mesmos furos de lavagem ainda pode significar distribuição errada.
- Usar brocas-piloto com rosca (classe R32) para produção de furos de desmonte, onde uma broca de botões da família K é a ferramenta correta.
- Registrar o custo por broca em vez do custo por metro. A broca mais barata costuma ser a mais cara.
Conclusão
Haste primeiro, diâmetro em segundo, face em terceiro — e depois trate a broca como o consumível que decide seu custo por metro. Para a maioria dos trabalhos de furos de desmonte de 105–165 mm, as famílias K4, K40 e K5 cobrem a faixa, com a K6 acima de 152 mm e a K8 acima de 203 mm; as brocas L2, L3 e da família M atendem trabalhos de pequeno diâmetro e média pressão. Mantenha os dados de reafiagem, cite os códigos das peças em vez dos diâmetros nos pedidos de reposição e mude o layout dos botões quando os dados indicarem.
A seguir: o guia de seleção de martelo DTH para o lado do martelo na combinação, custo de perfuração por metro para o quadro completo de custos, e melhor compressor para perfuração DTH para o fornecimento de ar. Linhas completas: brocas de perfuração DTH, martelos DTH e hastes de perfuração DTH.